При слове «капрон» у большинства возникает ассоциация с колготками из этого материала. Часто люди даже не подозревают, что из капрона делают множество полезных вещей, и далеко не только колготки. Капрон — полностью искусственный материал, особым образом в лабораторных условиях синтезированный.
Он был придуман как материал, обладающий уникальными прочностными характеристиками для определенных целей: вязки рыболовных огромных сетей, применении в производстве различного оборудования, механизмов, машин. А колготки — это только побочный продукт, хотя и немаловажный. В статье рассмотрим особенности капрона как текстильного материала, выясним его состав и область применения. Также узнаем среднюю цену на капроновую ткань.
Использование
В различных странах этот материал именовался по-разному. Люди старшего поколения наверняка помнят всевозможные изделия из капрона, которые пользовались большой популярностью в 70-80-е годы прошлого века (болоньевые плащи, капроновые шарфы и чулки, шторы).
В наши дни капрон нередко используют в комбинации с другими материалами или тканями из натуральных волокон. Все это обеспечивает высокие прочностные характеристики, снижает себестоимость продукции, делая ее доступной. Это способствовало широкому применению капрона в быту и промышленных отраслях. Его используют для изготовления капроновых шнуров, канатов, сеток, которые имеют повсеместное применение.
ПОЛИ-ε-КАПРОАМИД
(полиамид-6, капрон, перлон, силон и др.) [—HN(CH2)5CO—]n, термопласт; Молекулярная масса 10-15 тыс.; плотность 1,13-1,15 г/см3; пл 225°С, разм 210°С, хр от -25 до -30°С, степень кристалличности до 60%; растворяется в концентриров. H2SO4, HCOOH; устойчив в маслах, бензине, концентрированных и разбавленных растворах щелочей и разбавленных кислотах. Самозатухает; раст 60-70 МПа, изг 90 МПа, ударная вязкость 150 кДж/м2, относительное удлинение 150-400%, v 2·1014 Ом·м; максимальное водопоглощение 8-12%. Получение: полимеризацией ε-капролактама. Применяется главным образом в производстве волокна, а также пленок, подшипников, зубчатых и червячных колес, втулок и др. деталей машин, электроизоляционных и бытовых изделий.
Свойства капрона
Так что же такое капрон? Волокна капрона имеют повышенные характеристики износоустойчивости: обладают высоким порогом изнашивания, деформации на изгиб, сжатия и растяжения как в сухом, так и в мокром виде. Также имеют повышенную устойчивость к воздействию растворителей и химических веществ, таких как щелочи. Однако обладают низкой устойчивостью при взаимодействии с концентрированными кислотами, растворяются в крезоле, а также феноле. Капрон чувствителен к воздействию высоких температур, он становится мягким при 175 0С и плавится при 215 0С.
Одно из основных превосходств капрона над другими волокнами (в том числе и натуральными) заключается в его прочности. Так, например, капрон прочнее шелка. Однако он обладает и другими характеристиками:
- эластичность;
- устойчивость к деформации;
- легкость;
- устойчивость к влаге и воде;
- устойчивость к грязи;
- долгий срок службы;
- ценовая доступность.
Все вышеперечисленные свойства позволяют лучше понять, что такое капрон. Они и обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности и в быту.
Уход
Для капрона, как и для любой другой ткани, важен правильный уход:
- Не рекомендуется стирать этот вид ткани при высоких температурах. Для стирки используется деликатный режим. Хозяйки рекомендуют использовать температуру не более 30 °С. Но при 40 °С капроновые вещи также не теряют своих положительных качеств.
- Не следует при стирке применять отбеливатель, при необходимости, достаточно замочить вещь в мыльной воде.
- Обязательно следить, чтобы порошок максимально растворился.
- Вещь должна быть хорошо прополосканной, иначе изделие потеряет цвет и яркость.
- Отжим и глажка ткани не осуществляются. В случае необходимости погладить материал используют низкие температуры.
- Если вещь запылилась, то лучше всего использовать пылесос.
- Следует избегать прикосновения вещей с острыми предметами.
Капроновые колготки
Применение
Чтобы понять, что такое капрон с точки зрения практического использования, обратимся к истории. Изначально капрон использовался при производстве высокопрочных тросов и канатов, нередко им заменяли шелковую ткань, входившую в состав элементов парашюта.
В 1948 году капрон стал производиться в промышленных масштабах, он получил широкое применение в текстильной промышленности и стал очень востребованным материалом, особенно в быту. Изделия из капрона начали входить в моду, очень популярными стали чулки, кофты, юбки, а также всевозможные элементы декора одежды. Все это способствовало тому, что вскоре капрон начал вытеснять хлопок и стал серьезным конкурентом шелку. Из него стали производить нижнее белье, шторы и прочие изделия. Благодаря своим качествам ему отдавали предпочтение многие модницы, предпочитая заменять им более натуральные ткани. В середине шестидесятых годов в Советском Союзе начался выпуск ткани «болонья», которая была создана на основании капронового волокна. Из него изготавливали дождевики, куртки и пальто.
Однако вскоре популярность данного материала прошла. Это объясняется тем, что материал относительно жесткий, плохо пропускает воздух, а также образует статическое электричество и почти не удерживает тепло. Все это показало, что капрон — такое вещество, которое некомфортно носить. Спрос на него начал падать, это способствовало тому, что он начал выходить из моды, уступая место более натуральным материалам.
Виды
Ткань может отличаться по цвету и методу плетения.
Цвет:
- Однотонный. Палитра оттенков очень богатая, капроновое изделие можно найти абсолютно любого цвета, от самых ярких до пастельных, приглушенных
- Узорчатый (флокированный). При производстве этой ткани применяется технология флокирования, а в результате получается полотно с бархатистой поверхностью и эффектными разводами, очень приятное на ощупь
Узнайте, что такое стрейчевая ткань в другой статье.
Метод плетения нитей: — Саржевый
Как выглядит капрон и изделия из него, можно посмотреть на фото.
Зачем нужен капрон сегодня?
В первой половине семидесятых годов капрон начали вытеснять материалы с более совершенными характеристиками. Огромную роль здесь сыграло и то, что при производстве капрона происходит выброс огромного количества вредных веществ, что негативно сказывается на экологии. Сейчас же капрон используется в основном там, где требуется его повышенная прочность и сопротивляемость влаге. Он применяется в изготовлении фильтров или упаковочных материалов. Капроновая сетка широко используется в морском деле, из нее изготавливают рыболовецкие сети и снасти.
Довольно часто он используется и в сочетании с другими материалами, придавая одежде прочность и делая ее более доступной по стоимости. Волокно капрон все так же широко используется при производстве чулок и различных колготок, а также тюлей, штор и различного трикотажа, который применяется для создания нарядов для сцены или элементов декора одежды.
История создания
Капрон — тип волокна, полученный в результате эксперимента немецких ученых. Изначально был выведен поликапролактам. В 1938 году появились первые положительные результаты по синтезу, а через 5 лет наладилось промышленное производство.
Материал крупным планом
Капроновое волокно имело серьезный недостаток – оно было грубым. Из-за этого материал использовался больше как вспомогательный элемент при производстве. Затем советские ученые дополнили эксперимент некоторыми разработками. Так был синтезирован этот полиамид.
Благодаря открытию, стало выпускаться волокно поликапроамида, а затем к нему была добавлена аминокапроновая кислота. В Германии же был разработан продукт с похожими характеристиками, получивший название перлон. Также в других странах ткань известна под названиями нейлон или дедерон.
Промышленное производство материала
Это интересно. Изготовить капрон обойдется в несколько раз дешевле, чем выработать хлопок.
Капрон или копрон — поскольку речь идет о реакции капролактама, правильно говорить капрон.
Плюсы
К положительным особенностям можно отнести:
- • Гибкость. При сильных нагрузках и растягивании не поддается деформации формы.
- •Изделия быстрее высыхают, чем из ткани органического происхождения, благодаря водоотталкивающим свойствам.
- • Во время пожара не обладает горючестью, не вспыхивает. Только плавится и тлеет.
- • Не боится ультрафиолета, под воздействием которого не выгорает и не теряет первоначальную цветовую гамму.
- • Стойкий к образованию плесени, грибка.
- • Может эксплуатироваться в агрессивных условиях, так как не подвержен к разъеданию солями, кислотами и щелочами.
- • Материал не колется, приятен для тела человека.
- • Технологи на предприятиях без труда окрашивают его в любые цветовые решения.
- • При ручной и машинной стирке остается в первоначальной форме (не садится, не мнется).
- • Высокопрочный, так как состоит из нитей, одна из которых может выдержать колоссальную нагрузку в 1,5 кг.
- • Низкий удельный вес придает изделию «невесомость».
Особенности состава и производство
Данный вид получают из органических природных ресурсов, таких как: нефть, газ, древесный уголь. Изготовление происходит тремя способами:
- • Из бензола в процессе синтеза появляется капролактам.
- • Из полученного вещества формируется ископаемый полимер.
- • Последний этап – это непосредственная технологическая обработка, где из растянутых волокон и получается нить.
Методы переработки:
- • При помощи специального станка (экструдера), где технологически предусмотрено отверстие, выходят изделия из полимерных соединений. Процесс предполагает выдавливание нагретого материала.
- • Формовая полимеризация, при которой получается высокомолекулярное вещество путем неоднократного присоединения маленьких молекул к основному центру.
- • Прессование обозначает процесс получение ткани под давлением. В отверстие матрицы помещают вещество и далее выталкивают при помощи пресс-штемпеля.
- • Расплавленную пластмассу льют под давлением в специальную форму, которая впоследствии охлаждается.
- • Путем вакуум формования получается листовой или пленочный материал. При этом температуру нагревают до того времени, чтобы из твердого состояния товар перешел в эластичный.
- • Оформление изделия методом пневмо-формирования, под воздействием сжатого воздуха при высокой t.
В любом из этих этапов для достижения хороших результатов по огнеупорности и водостойкости применяют различные химические кислотные или хлоридные добавки.
Разновидности и модификации
Полиамид и нейлон – это одно и то же волокно, которое широко и успешно используется во всем мире уже более 50 лет. Их свойства почти одинаковые, оба отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к износу, обладают широким интервалом минусовой и плюсовой температуры, выдерживают нагрузку паром до 140 градуса. На российском рынке используются ПА под номерами: 6, 66, 11, 12, 610. После вторичной переработки – 6-12, 6-21.
На мировых и русских заводах широко применяется группа PA 6. На основе этого вещества изготавливают конструкционный термопласт, который нашел свое место в горнодобывающей промышленности, в автомобилестроении. Благодаря своей стойкости к углеводородным продуктам, механическим свойствам и влагопоглощением этот компонент добавляют в производство ответственных узлов и деталей.
